可以满足适合各种炉型各种大小焦炉，可以新建，可以旧焦炉改造，一体解决方案。焦炉推焦装煤组合烟尘治理技术原理，装煤、出焦分体系统，即装煤、出焦两个生产过程采用各自的烟气捕集、烟气输送、烟气净化及烟气排放系统，两个系统共用一个除尘地面站房。出焦时焦侧阵发性烟尘由拦焦车集尘罩收集，通过焦侧皮带密封管道送入焦侧出焦地面站。装煤除尘主要为炉顶荒煤气的收集和机侧炉门处逸散烟尘的收集净化。炉顶采用水密封式导烟装置，通过喷射高压氨水将本孔炭化室的烟尘导入相邻炭化室，并在上升管的作用下，大部分烟尘被吸入焦炉集气管；炉门处逸散的烟尘由机侧集气罩收集，集气罩与机侧集尘管道连通并送入焦侧装煤除尘地面站。在站内先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后烟气进入阻火型脉冲袋式除尘器，通过滤袋净化，净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。 经控制，现有焦炉体的污染物排放符合GB16171-2012 《炼焦化学工业污染物排放标准》表二二级标准的有关规定，所排放的颗粒物浓度小于2.5 mg/m3，苯可溶物（BSO）浓度小于0.6 mg/m3，苯并芘（Bap）浓度小于0.0025 mg/m3。

 经控制，现有焦炉体的污染物排放符合GB16171-2012 《炼焦化学工业污染物排放标准》表二二级标准的有关规定，所排放的颗粒物浓度小于2.5 mg/m3，苯可溶物（BSO）浓度小于0.6 mg/m3，苯并芘（Bap）浓度小于0.0025 mg/m3。

1.除尘操作和故障检测纳入PLC智能控制系统，实现自动化无人值守操作；
2.宽带距降尘空间保证清灰顺畅，降低爆炸的危险性；
3.脉冲清灰系统定期对除尘滤袋进行喷吹清灰，保证系统持续足够的吸力；
4.喷吹装置采用专利技术均匀压缩空气压力，保证完全清灰的同时，避免了因压力分布不均导致部分滤袋脱落或过早破损；
5.通过除尘器前后压差变送器实时检测除尘器滤袋阻力，掌握除尘器是否正常工作；
6.通过除尘器前温度检测装置实时检测进入除尘器的烟气温度，并通过PLC系统判断是否开启冷风阀配风降温，保障除尘器长期安全、高效、稳定运行；
7.采用双层卸灰装置，两个阀门顺序交替闭合，保证除尘操作与卸灰操作可同步进行，且负压不受影响。

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焦炉烟尘综合治理技术装煤、出焦采用分体系统，即装煤、出焦两个生产过程采用各自的烟气捕集、烟气输送、烟气净化及烟气排放系统，两个系统共用一个除尘地面站房。本技术适用于各种焦炉型式的烟气除尘。

该技术被《环保技术国际智汇平台百强技术竞赛入选技术名录》收录

案例名称：焦炉烟气处理之地面除尘站项目

案例概述：焦炉孔数为2×56孔，炭化室高度为4.3米，炭化室长×宽×高14080×500(平均)×4300mm，炉间台两侧炭化室中心距36m。本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。装煤除尘和出焦除尘两个操作过程采用“二合一”除尘系统，使两种不同性质的烟气共用一套烟气过滤及净化系统，省去了装煤烟气的过滤及净化系统，减少了占地面积，节省投资。 “二合一” 除尘系统运行过程中，可利用出焦除尘过程中的高温烟气（不含水分）带走装煤除尘过程中滞留在除尘系统中的水气，保证系统正常高效地工作，延长使用寿命。装煤、出焦作业交替运行，出焦过程附着于滤袋外表面的焦粉颗粒对滤袋起到喷涂效果，保证装煤烟尘不黏附布袋，除尘效率高。装煤系统采用炉顶及机侧共同收集并燃烧处理的工艺，有效解决了装煤烟气焦油及附着物对除尘系统的影响。出焦过程采用皮带提升小车式（我公司专利）集尘干管系统，减少漏气率，提高除尘效果，且减少设备维护量，设备使用寿命大大提高。