熔渣回转窑危险废物焚烧处理技术成熟可靠，适应危险废物成分复杂的特点，焚烧温度高，回转窑焚烧温度1000℃以上，二燃室温度1100℃以上，焚烧彻底，焚烧残渣的浸出毒性低于欧盟与美国EPA的资源综合利用标准，仅为国家标准的百分之一以下，可以综合利用，节省了常规焚烧技术所需的灰渣固化填埋费用。处理的危险废物可为固态、半固态、液态或桶状废物，并预留气体废物焚烧接口。该焚烧工程主要由废物预处理系统、贮存上料系统、回转窑和二燃室组成的焚烧系统、废液及辅助燃料燃烧系统、余热锅炉系统、烟气急冷系统、增湿循环流化床脱酸及活性炭喷射系统、袋式除尘器、电气自控及在线监测等系统组成。 本设备技术已获得近40项国家专利，整体提高了国内熔渣回转窑焚烧成套设备的技术水平和处理能力，为行业技术的佼佼者，其发展和推广必然带动行业技术的进步，并促进产品产业结构升级。

焚烧系统按欧盟排放标准设计，尾气净化系统按照国家标准设计，并预留相关接口方便升级到全面达到欧盟标准。经过运行，技术参数满足或优于设计要求，全部指标满足国家标准，主要指标满足欧盟最新环保标准。

实际处理废物能力可达60吨/天，为额定设计能力的125%。焚毁去除率超过99.99%，燃烧效率超过99.95%，灰渣热灼减量0.6%，烟气排放量约27500Nm3/h(34500 kg/h)，各项污染物指标均低于国家标准。

根据物料的相容性、热值、污染物含量分别贮存的方式解决了液体废物长期贮存及不稳定燃烧的技术难点；通过预处理及物料混配的技术、旋流设计及自动稳定燃烧系统解决了物料不稳定燃烧的难点；通过熔渣焚烧技术解决了回转窑长期稳定燃烧不结焦的世界技术难题；通过全模式壁余热锅炉的结构设计解决余热锅炉结焦难题；通过参数与结构、材料设计解决余热锅炉腐蚀难题；通过燃烧控制+烟气急冷+流化床活性炭喷射+低温高效袋式除尘解决二噁英含量控制问题，通过高效脱酸及高效除尘解决常规污染物去除问题。

此外，本技术可以通过工艺的调整全面处理工业污泥、浆状废物、医疗废物等其他更复杂的危险废物，还可以通过两级脱酸、高效吸附、高效除尘、低氮燃烧及SNCR等组合工艺全面达到欧盟污染物排放标准。并且已将相关先进技术应用在有关项目中。

如图所示：

如图所示：

国内危险废物的 “减量化、无害化、资源化” 处置。

该技术被《环保技术国际智汇平台百强技术竞赛入选技术名录》收录。通过了环保部2010年“科技成果登记”认证，获得了2011年度环境保护科学技术奖、2011年度国家重点新产品计划、2011年重庆市重点新产品、2011年国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位、2012年国家重点环境保护实用技术等多项奖项和奖励。

按照国内目前国债项目、地方政府园区项目、特大型及大中型企业项目、POPs项目等要求，未来十年内，我国危险废物焚烧处理投资约150亿。根据目前国内危废处置市场能力和需求及本产品的技术及市场发展优势，预计十年内本产品市场份额能达到国内危废处置市场的25～30%，能实现约40～45亿元的产值。本产品2010年销售收入达3006万元，净利润210万元，缴纳增值税税额436万元。公司目前已经实施6套国内大中型危险废物处置项目，占国内市场份额的20%以上，为本行业市场前两名，预计2011年本产品销售收入约6500万元，净利润400万元左右，实现增值税税额944万余元。随着市场的逐步扩大，本产品的技术优势将进一步得到发挥，预计市场份额可达到30%左右。