根据废物特性和处置要求，废物经过破碎、筛分、配伍等处理后，根据不同的特性分别通过不同的输送方式从多个处置点入窑焚烧。处置点主要包括三个位置：窑头、窑尾和生料磨。废物可以以替代原料、燃料以及其它的形式参与水泥熟料的煅烧过程，替代燃料通过燃烧放热把热量供给水泥煅烧过程，而燃烧残渣则作为原料通过煅烧时的固、液相反应进入熟料主要矿物，燃烧产生的废气和粉尘通过高效收尘设备净化后排入大气，收集到的粉尘则循环利用，达到既生产了水泥熟料又处理了废物、同时减少环境负荷的良好效果。

解决了国内传统水泥窑直接焚烧固体废物过程中工艺控制难题和二次污染，提高了水泥窑资源化协同处置固体废物的种类和能力，实现了水泥窑资源化协同处置危险废物过程中水泥产品质量和产品环境保护要求，为“十二五”污染防治规划的实施提供了重要支撑。

水泥窑协同处置固体废物是利用水泥窑生产工艺中温度高、碱性环境和容量大等特点，将固体废物进行焚毁，或作为原料或者替代燃料进行安全处置的一种技术。

固体废物经过破碎、筛分、配伍等处置后，根据不同的特性分别通过不同的输送方式从多个处置点入窑焚烧。处置点主要包括三个位置：窑头、窑尾和生料磨。

废物可以以替代原料、燃料以及其它的形式参与水泥熟料的煅烧过程，替代燃料通过燃烧放热把热量供给水泥煅烧过程，而燃烧残渣则作为原料通过煅烧时的固、液相反应进入熟料主要矿物，燃烧产生的废气和粉尘通过高效收尘设备净化后排入大气，收集到的粉尘则循环利用，达到既生产了水泥熟料又处理了废物、同时减少环境负荷的良好效果。

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本项目可用于危险废物、污染土、生活污泥、飞灰等固体废物的稳定、连续、大规模安全处置。

该项目被《环保技术国际智汇平台百强技术竞赛入选技术目录》收录。

案例名称：利用水泥窑处理生活污泥项目

案例概述：本项目设计年可处置生活污泥能力达15万吨，主要来自北京市的污水处理厂。根据废物特性，建设了八套处置系统：浆渣制备系统、废液处置系统、化学试剂处置系统、废酸处置系统、飞灰处置系统、垃圾筛上物处置系统、玻璃钢处置系统、污泥处置系统。本项目自2004年开工建设，2005年底建成了全国首条处置城市工业废弃物的环保示范线，被列为国家火炬计划项目之一。