工艺流程：

①尾矿库出水经收集池进行水量调节，调解后废水进入混合反应槽；

②在混合反应槽加入一定量的生物制剂以及氧化剂，在反应过程中生物制剂与废水中的各重金属离子发生配合反应，生成重金属配合物；氧化剂则在生物制剂的协同作用下对废水中的COD进行彻底降解；

③协同氧化反应15min后，经管道打入到连续反应槽，加入氢氧化钠调节pH值至10左右，水解反应约10min；

④加入少量絮凝剂进行絮凝反应，絮凝反应后废水进入斜板沉淀池，实现固液分离；

⑤将底泥收集，定期打入到尾矿库中作安全处置；

⑥清液定期进行COD、重金属、SS、S2-等污染物浓度的分析检测；

⑦做好试验记录

采选矿废水具有水量大、悬浮物含量高、含有害物质种类较多等特点。选矿废水中含有各种选矿药剂(如氰化物、黑药、黄药等)、一定量的重金属离子及氟、砷等污染物，一般呈碱性，COD值波动范围比较大，从几十毫克到几百毫克每升。 生物制剂是以硫杆菌为主的复合功能菌群代谢产物与其它无机化合物进行组分设计，通过基团嫁接技术制备了含有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团组的生物制剂，解决了目前化学药剂难以同时深度净化多金属离子的缺陷。 针对采选矿废水中残留的有机选矿药剂和重金属离子，在原冶炼重金属废水处理用生物制剂的基础上引入复配物开发出适合采选矿废水处理用新型生物制剂。采选废水中的铅、锌、镉等重金属离子可生物制剂上富含的羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团配合，形成稳定的配合物而得以深度脱除；生物制剂能与氧化剂发生协同氧化反应产生羟基自由基，可彻底矿化废水中残留的有机选矿药剂，将选矿药剂分解成简单的无机物，COD得以快速降解。采选矿废水经生物制剂协同氧化后，再通过强化水解，诱导颗粒长大形成大的胶团，继而形成絮状体沉淀，完成固液分离，实现废水中重金属离子和选矿药剂的同时深度脱除。调整出水水质，净化水全面回用。

（1）药剂性质及其投加量

生物制剂：液体，密度1.40 kg/L；投加量0.2~1.0 kg/m3废水

氧化剂：浓度约为30%；投加量0.3~1.0 kg/m3废水

液碱：浓度约为10%；投加量0.15~0.5 kg/m3废水

絮凝剂：浓度约为0.1%；投加量0.01 kg/m3废水

（2）水解反应pH值

投加液碱调节废水pH，最佳范围为7.5~10。

（3）每天对沉淀池进行定期排泥，每天排泥时间不少于1 h。

（4）反应时间为1h左右，沉淀时间2~4 h。

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地域： 全国 行业： 采选矿 适用范围 ：废水来源为尾矿库废水或采选矿废水，出水去向为达标后外排或回用。

组织单位：中国有色金属工业协会 鉴定时间：2014年12月28日   

鉴定结果：项目开发的采选矿废水生物制剂协同氧化深度治理与回用新技术居国际先进水平。

案例名称：生物制剂协同氧化技术处理14400 m3/d采选矿废水项目

案例概述：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿尾矿库废水处理系统日处理水量14400 m3/d，整个废水处理站采用生物制剂法协同氧化工艺进行处理。本项目于2013年7月开工建设，开展了工业化试验，论证了生物制剂协同氧化技术对处理采选矿废水的实用性和可靠性，2013年8月完成调试并建成投产，2013年12月仁化县环境保护局对该项目进行组织验收，本项目从工程竣工开始至今一直正常稳定运行，处理效果优越。