基于氨与水分子相对挥发度的差异，通过氨-水的气液平衡、金属-氨的络合-解络合反应平衡、金属氢氧化物的沉淀溶解平衡计算在汽提精馏脱氨塔内将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶进行回收。经处理后出水可直接排放或处理后回用于生产。

 处理规模：50-5000吨/天； 废水氨氮原始浓度：1~70g/L， 处理后氨氮浓度<15mg/L，最低可<5 mg/L； 回收的氨水浓度：16%-22%浓氨水(一级品)，或制备为系列铵盐产品； 氨氮资源回收率：>99.9%； 污染物削减率：99 %-99.9%。 达到的标准：国家一级排放标准(≤15 mg/L)，各级地方标准。

（1）高效率去除废水中氨氮，不产生污染物转移及二次污染。

国际首创的重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏分离技术，实现氨氮污染物削减率大于99%，同时实现全过程无废水、废气、废渣等二次污染产生。目前技术和设备已经申请了多项发明专利和实用新型专利，整体处于国际领先水平。该技术通过废水在汽提塔内的数十次气液平衡将氨以氨分子形式从水中分离，将废水中氨氮由70000mg/L一步降到15mg/L，同时废水中重金属得到有效去除，由原水的20mg/L以上降到1mg/L以下，保证了出水稳定达标。

（2）实现重金属与氨氮的分离，达到重金属与氨资源回收的目的。

废水中重金属离子与氨/铵的络合作用是导致常规精馏技术无法有效脱除氨氮的主要原因，该项目在系统研究重金属与氨/铵络合热力学、影响因素的基础上，研发出药剂强化热解络合-分子精馏技术，能够同时实现重金属与氨氮的去除和回收。通过该技术可以实现污染物削除率与资源回收率都达到99%以上，将重金属与氨氮进行分离和回收。其中回收氨水浓度为16%-22%，为一级品。目前该技术已成功应用近20个示范企业，减排或达标处理工业废水超过1000万吨，减排氨氮15万吨以上，重金属1000吨以上，回收氨水120万多吨，产生经济效益超亿元。

（3）降低废水处理能耗。

独创的高弹性、高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢新型塔内件，将其运行的弹性负荷由传统70-130%拓宽到20-140%、能耗降低20%，已经申请实用新型专利一项，达到国内领先水平。

经济指标（以某示范工程为例）：年处理废水量约65万吨，运行费用1394万元/年，通过氨氮减排及氨水资源回收利用产生经济效益1500万元/年以上。计算氨水回收效益后收支平衡。

    该技术适用于有色冶金（钒、钨钼、镍钴、锆、铌钽）、电池（三元电池）、稀土、氮肥、煤化工等产生氨氮废水的行业。 技术应用时无特殊环境要求，处理规模为50-5000吨废水/天。

2014年度国家重点环境保护实用技术

2015年度节水治污水生态修复先进适用技术

    2015年度国家先进水污染治理示范和鼓励技术

案例名称：锂离子电池正极材料生产高浓度氨氮废水资源化综合处理工程

案例概述：衢州华友钴新材料有限公司在生产锂离子电池三元前驱体材料过程产生大量含重金属、高氨氮的复杂工业废水，污染物指标远高于国家排放标准要求，其中废水中氨氮浓度为3000-10000mg/L。我司采用药剂强化热解络合汽提精馏脱氨、脱重金属集成技术，对该生产废水进行资源化处理，实现了三元前驱体材料生产废水中氨氮、重金属的达标处理和资源回收利用，处理后各指标达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准GB25467-2010》以及《污水综合排放标准GB8978-1996》一级排放标准要求。