采用化工催化与材料科学协同创新，从SCR脱硝基本催化原理出发，综合考虑固体酸吸附性能与氧化还原性能对催化剂NH3-SCR脱除NOx活性的贡献，通过创建及优化以CeO2为主的催化活性成分组成及新的陶瓷蜂窝支撑体配伍，系统研究组分、结构与催化活性之间的关系，分析和归纳催化活性组分之间及活性组分与蜂窝支撑体之间的高效耦合规律、催化协同机理，发展和丰富结构催化理论。促使所研发的新型催化剂能在较宽的温度范围内尤其在中高温下均具有稳定的氧化还原性能和较强的固体表面酸性，为催化剂从低温到高温均具有稳定的高脱硝活性提供可能。以此研制出新型高效无毒稀土基脱硝催化剂技术。

脱硝效率：大于90 %

氨逃逸：小于3 ppm

SO2/SO3转化率：小于0.6 % 

1、运行温度调整

在铵盐、硫酸、水和其它凝结物低于各自的露点温度时，催化剂会将其吸入孔内。这些物质的沉淀会导致催化剂孔内压力增大，可能造成催化剂物理性损坏。因此需要严格按照下面的温升速度要求进行调控：

催化剂上游烟气温度在70℃以下时，烟气升温速度不超过5℃/分钟；催化剂上游烟气温度在70℃～120℃时，烟气升温速度不超过10℃/分钟；催化剂上游烟气温度在120℃以上，烟气升温速度不超过60℃/分钟。

在烟气升温过程中，要快速通过水和酸的露点温度，不能中断，如果在此温度停留，将激活来自灰尘相态和运输过程中引起催化剂中毒的物质，并引起催化剂活性降低，这种催化剂失活是不可逆转的。

当催化剂的温度达到310℃并持续24h后，才能开启氨喷射系统，正常运行温度不低于310℃。该温度测量点在最底层催化剂的下游。

当烟气温度低于最低工况温度（310℃）时，应关闭氨喷射系统。

催化剂的正常运行温度不高于420℃。

2、AIG优化调整

在化学寿命保证周期内，对脱硝系统进行喷氨格栅优化调整，调整后，脱硝出口NOx浓度相对标准偏差（CV值）在15%以内。

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燃煤电厂、玻璃厂、水泥厂等锅炉与窑炉的烟气氮氧化物治理

2014年5月21日,由中国石化科技部组织对公司研发的高效、无二次污染的稀土型脱硝催化剂技术进行了成果鉴定，得出如下鉴定结论：开发了高效、无二次污染的稀土铈基脱硝催化剂，研究了组分和结构协同催化机理，开发了催化剂生产工艺技术，完成了工业化制备，填补了国内外工业烟气无毒脱硝催化剂技术的空白，具有自主知识产权，成果达到国际领先水平。

在国家各项环保政策的大力支持下，新型无钒稀土基脱硝催化剂市场开拓形势良好。新型无钒稀土基脱硝催化剂已成功应用于华能集团白杨河电厂、中石化扬子电厂、山东博汇集团天源热电、南山集团电厂、山东信发集团电厂、东方希望包头铝业等100余项脱硝工程，完全达到工程设计值以及国家环保排放标准，取得了良好使用效果。