采用水解的方法将TDI废渣在催化剂作用下与水反应生成可回收利用的TDA（甲苯二胺）单体，达到废物资源化利用的目的；经过后续分离提纯，使回收的TDA产品（TDA纯度达98.5%以上）回用于TDI生产过程，实现废物利用。
工艺流程图如下：
主要污染物削减率达67%；
处理后产生的副产物焦油通过焚烧处理后，回收盐碱回用于反应工艺；
生产的TDA可作为产品销售，可回用于TDI生产。
（1）TDI废渣经水解和蒸馏提纯后，TDI水解为TDA的转化率高于60%，水解液中TDA回收率高于80%。
（2）TDA纯度高于98.5%，满足其工业用户需要。
（3）相转移催化剂回收率高于99.6%。
已建成10000吨/年TDA回收装置，投资8000万元，水耗762元/吨，电耗2030元/吨 ，药耗350元/吨
全国TDI生产产生焦油末的企业
（1）确定了在温和反应条件下TDA高收率的水解催化剂和相转移催化剂；
（2）研发了高粘度、高沸点物料的连续化液固分离技术，实现了万吨级工业化生产，并形成了工艺技术软件包；
（3）开发了催化剂、水的循环利用和集成换热技术，降低了能耗和生产成本。
河北省某工园区，年处理TDI废渣1.5万吨，每年生产TDA1万吨