主要技术包括预处理技术、膜分离技术、膜浓缩与蒸发结晶技术，回收水资源和盐资源。

主工艺流程：焦化废水生化出水—除氟—除硬—分子活化降解—多介质过滤—活性炭过滤—超滤—纳滤—反渗透—浓水反渗透—ED—多效蒸发结晶，产品为氯化钠。

多价盐处理工艺流程：纳滤浓水—除硬—多介质过滤—活性炭过滤—超滤—树脂软化—树脂吸附—纳滤—ED—多效蒸发结晶，产品为硫酸钠。

　流程说明：预处理工艺采用除氟除硬度+分子活化降解技术；膜分离技术工艺采用多介质过滤+活性炭吸附+超滤+纳滤+反渗透技术；膜浓缩与蒸发结晶技术采用ED浓缩+多效蒸发结晶技术。除氟技术采用化学法+吸附法组合工艺去除；除硬技术采用化学法+树脂吸附组合工艺；有机物去除技术采用分子活化降解技术+活性炭吸附+树脂吸附技术；一价盐与多价盐分离技术采用纳滤分离技术；一价盐浓缩采用两级RO技术+ED技术；多价盐浓缩采用纳滤+ED技术；蒸发采用多效蒸发+冷却结晶技术。

治理效果

　　焦化废水回用工程治理效果：废水回收率75%，产水进循环冷却水；

将焦化废水零排放，全部回收水资源，回收95%以上盐份（氯化钠/硫酸钠），废水中有机物和盐零排放。

主要工艺、技术参数

　　预处理（除氟除硬除有机物）工艺效果：总硬度从800 mg/L降低到200 mg/L，氟离子从80 mg/L降低到10 mg/L，有机物从150 mg/L降低到80 mg/L；

膜技术分离工艺效果：水回收80%，盐不回收；

膜浓缩与蒸发结晶工艺效果：水回收100%，盐回收95%。

主要经济指标

预处理+膜分离系统投资30万/T废水，运行费用为5.10元/T废水（水耗为0，电耗1.50元，药耗为4.00元，人工0.3元，损耗0.4元）。

浓缩蒸发结晶系统投资30万/T废水，运行费用9元/T废水（水耗为0，电耗3.50元，药耗为0.10元，人工0.2元，蒸汽5.2元）。

适用范围

　　适用焦化行业、钢铁行业、新型煤化工、制药、食品行业

国内外同类技术现状及本技术特点及创新点

　　本技术废水回收率高、回收高纯度盐、系统稳定运行、检修率低。具体是将废水中有机物、硬度、氟离子高度去除，解除了以上因素对膜系统和浓缩结晶系统的粘稠与结垢问题，同时提高了产品盐的纯度；将一价盐与多价盐进行分离，对浓盐水蒸发结晶稳定运行起到关键作用，提高结晶盐分的纯度。

应用本技术的项目的情况