编号 GB67 焦炉烟气综合治理系统
依托单位 湖北蔚天环保科技有限公司
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技术工艺简介

本焦炉烟气综合系统包括烟道气烟道系统、备用电源系统，余热利用系统、双氧水存储系统、工艺水系统、一级脱硝系统、脱硫吸收系统、二级脱硝系统、稀酸存储及外排系统、备用电源系统、电气系统、仪表自动控制系统及副产物处理系统。

含SO2及NOx的烟道气经余热利用系统，温度降到90℃，进入一级脱硝反应器，双氧水催化形成的羟自由基·OH和烟气中NOx得到充分反应。

通过一级脱硝反应器脱除大部分的NOx后进入脱硫塔。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，烟道气从塔底送入，气液两相密切接触进行传质。SO2和脱硫液中的双氧水在填料层充分反应后进入二级脱硝反应器。

烟道气中的NOx经过涡旋增压后与羟自由基·OH充分氧化，烟道气在通过塔顶管束除尘、除雾装置过滤掉烟道气中的粉尘和雾滴后经直排烟囱排放。


 焦炉烟道气综合治理工艺流程图.png
治理效果

焦炉尾气在经过综合治理系统以后能达到GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表六的排放标准，即焦炉烟气中二氧化硫排放30mg/Nm3，氮氧化物排放150mg/Nm3 颗粒物排放 15mg/Nm3

该系统在治理过程中能产生204℃的饱和蒸汽，提供给厂区使用。同时副产物为硝硫酸氨，可以作为肥料出售。
主要工艺、技术参数

 

脱硫机理：采用双氧水（过氧化氢溶液）在脱硫塔中洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的。反应原理： SO2+H2O→H2SO3    H2O2+ H2SO3→H2SO4+H2O    2H2O2→2H2O + O2 ↑      脱硝反应原理：H2O2→2·OH    H2O2+·OH→HO2·+H2O     NO+ HO2·→NO2+·OH     NO2+·OH→HNO3     NO+·OH→HNO2     NO+H2O2→NO2+H2O    H2O2+2NO2→HNO3。

综合治理产生副产物为成硝硫铵复合盐，

反应式如H2SO4+HNO3+3NH3=（NH4）2SO4·NH4NO3
主要经济指标

脱硫系统运行成本表

（烟气量按100000m3/h、S02含量300㎎/m³、NOx含量按400㎎/m³、年运行时间8000小时计）

序号

项目名称

单价

小时消耗量

小时费用（元）

年运行费用（万元）

备注

1

 双氧水

1200元/吨

0.12

144

115.2

浓度27.5%

2

  氨水

厂区废氨水

0.14吨

0

0

浓度20%

2

   电

0.6元/kwh

368.5度

221.1

176.88


3

水

2.0元/吨

7吨

14

11.2


4

人工费

3000/月



7．2


5

循环冷却水

0.15

35

5.25

4.2



运行费用合计

314.68（万元）

6

硝硫酸铵

-650/吨

0.25

-162.5

-130

负数表示产出

7

200℃，1.6MPa

饱和蒸汽产量

-100/吨

4吨

-400

-320

负数表示产出

8

SO2减排

-1200元/吨

0.03

-36

-28.8

负数表示节省费用

9

NOx减排

-1200元/吨

0.025

-30

-24



系统运行效益

502．8(万元)

从上表可以看出脱硫系统年运行直接成本为314.68万元。产硝硫酸铵的收益为130万元，SO2及NOx减排而节省的排污费为52.8万元，余热锅炉产生的蒸汽的价值320万元，整个系统运行可产生188.12万元的经济效益，同时创造了良好的社会环境效益。
适用范围

钢铁及炼焦制气行业焦炉烟气治理
国内外同类技术现状及本技术特点及创新点

该综合治理系统核心技术由国外引进，并根据我国焦炉使用单位的设计情况进行了改进。投资省、效率高、无‘三废’。
应用本技术的项目的情况

 

某磷化有限公司  入口SO2浓度≥6000mg/Nm3  出口SO2排放质量浓度≤400mg/Nm3   

某磷化有限公司  入口SO2浓度≥4000mg/Nm3  出口SO2排放质量浓度≤300mg/Nm3   

某金铅有限公司  入口SO2浓度≥1200mg/Nm3  出口SO2排放质量浓度≤50mg/Nm3   

   某铅业有限公司  入口SO2浓度≥2000mg/Nm3  出口SO2排放质量浓度≤300mg/Nm3 




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