烟气超净排放主要是利用现有成熟的烟气治理技术对烟气进行脱硫脱硝除尘处理，使烟气达到超净排放。烟气首先通过低氮改造，使燃料分级燃烧，降低氮氧化物的产生；其次通过SNCR（选择性非催化还原）和SCR（选择性催化还原）脱硝技术对氮氧化物进行脱除，使氮氧化物达标排放；再次通过电除尘对烟气中的粉尘进行初步处理，降低烟气中粉尘的含量；然后通过石灰石-石膏湿法脱硫对二氧化硫进行处理，使二氧化硫达标排放；最后通过湿式电除尘或高效除雾器对脱硫后烟气进一步处理，最终使烟气排放达到超低排放标准：烟尘排放浓度≤10 mg/Nm³、SO₂排放浓度≤35 mg/Nm³、NOx排放浓度≤50 mg/Nm³。

    锅炉尾气经过超低综合治理系统后能达到DB 13/2209-2015《燃煤电厂大气污染物排放标准》表一的排放标准，即锅炉烟气超低排放标准：烟尘排放浓度≤10 mg/Nm³、SO₂排放浓度≤35 mg/Nm³、NOx排放浓度≤50 mg/Nm³。

（1）SNCR选择性催化还原脱硝技术

①在锅炉合适的温度窗口，确保较高的脱硝率，达40%～75%。；

②锅炉结构无需改造，占地面积小，建设周期短、投资成本低。

③无催化剂，运行费用低；

④不产生固体或液体废料；

⑤不会对锅炉运行产生影响。

（2）SCR选择性催化还原脱硝技术

    ①脱硝效率高，一般通过催化剂，在320～420℃范围内，脱硝效率高达90%以上，能够满足国家环保要求；

    ②氨逃逸量和SO₂/SO₃转化率低，有效避免铵盐的形成，不会引起空预器的腐蚀和堵塞问题。

    ③通过CFD模拟，确保催化剂表面烟气流场分布均匀，提高氨利用率，降低氨逃逸。

    ④还原剂消耗量低，运行费用低；

⑤运行阻力低，系统阻力一般小于1000Pa。

（3）湿法脱硫-石灰石/石膏烟气脱硫

    ①脱硫效率高，系统在Ca/S为1.03时，脱硫效率就可以实现95%以上，脱硫剂可利用率在95%以上。

②吸附剂消耗量在同等技术条件下，投资成本低，运行费用省。

③系统阻力小，脱硫反应塔为空塔设计，阻力很小，压损小。

④系统工艺简单，运行可靠，可以有效保障脱硫装置长期稳定运行。

⑤适应性强，工艺能很好的应用于燃烧高硫煤和不同用途的锅炉，同时能随锅炉的负荷变化而进行灵活的调整。

⑥脱硫产物易处理，且对环境无二次污染。

（4）湿式电除尘技术（板式和管式）

    ①除尘效率高,除尘效率不受粉尘特性影响，可保证除尘器的出口粉尘排放浓度≤10mg/Nm³；

②水雾滴导电，荷电性强。电场内用水进行喷淋清洗，水粒子粘附到粉尘的表面，尤其是高比电阻粉尘颗粒表面粘附到水粒子，加速了烟气中粉尘粒子趋向异极的速度，从而有效地解决高比电阻粉尘的收尘问题；

③驱进速度大，设备选型小；

④能够有效除去脱硫后烟气中的酸雾、微细颗粒、汞及重金属等有害物质。SO₃的去除率＞70％、雾滴去除率＞60％、汞去除率＞50％；

⑤采用水喷淋方式清洗电极表面的粉尘，无二次扬尘产生；

（5）高效除雾器

    ①除尘效率高，可保证除尘器的出口粉尘排放浓度≤10mg/Nm³；

②结构简单，抗堵塞性好，实用性广；

③成本低；

④无夹带流速范围大，并且能够有效除去脱硫后烟气中的酸滴，雾滴浓度≤75mg/Nm³；

⑤设备阻力小，运行能耗低；

    ⑥耐热抗老化、防腐防磨性好。

超低系统运行成本表

工况烟气量按289500m3/h、进口S02含量≤4600㎎/m³、NOx含量按≤400㎎/m³、粉尘含量≤20㎎/m³，出口S02含量≤30㎎/m³、NOx含量按≤45㎎/m³、粉尘含量≤10㎎/m³，年运行时间,7200小时计

单台锅炉脱硫物料耗量

从上表可以看出，烟气超低排放年运行直接成本为587万元。

    主要从事于燃煤锅炉、水泥窑炉、钢铁炉窑等行业烟气脱硫脱硝除尘环保技术装备的设计、供货、安装、调试及设施运营业务。

    烟气超低排放技术拥有自主知识产权，国家发明专利受理，根据国内烟气的特点，结合现有成熟工艺技术，使烟气达到超低排放标准。

某热电有限公司3×130t/h脱硫脱硝除尘改造项目—BOT模式

河北某热能科技有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫、脱硝投资建设及运营项目—BOT模式