来自引风机的烟气与来自供料系统的氧化催化剂（200-250目）在一体化反应器中充分反应，烟气中的SO2和NOX吸附在催化剂表面，在低温状态（60~160℃）、特定的烟气湿度、烟气流速等工艺条件下，可以在很短的时间内产生超强氧化能力的自由基，将烟气中的SO2、NO迅速氧化成为SO3和NO2，再与水和金属反应生成硫酸盐和硝酸盐，从而达到将烟气中的SO2和氮氧化物净化脱除的目的。

经过反应的混合烟气在布袋除尘器进行气固分离，净化后的烟气经烟囱排入大气；反应过的催化剂被捕捉和收集，回收的催化剂经过多次反复使用，控制系统根据在线监测设备反馈的数据，到一定的时间，排出一部分催化剂至灰仓，同时补充等量的新鲜催化剂进入系统。灰仓中的催化剂由我公司采用槽罐车定期回收，再生。

催化剂输送、加料、收集、外排、补充等全部采用全自动化控制，在全密闭的管道中运行，不会外溢污染环境。

根据业主要求，可以更换催化剂的配方及加药量，从而达到不同的脱除效果，最高可达超低排放，即系统出口SO2排放浓度低于35mg/Nm3，NOX排放浓度低于50mg/Nm3。

低温脱硫脱硝除尘一体化工艺

系统温度范围为60~160℃。

系统出口SO2浓度≤35mg/Nm3。

系统出口NOX浓度≤50mg/Nm3。

我公司为脱硫脱硝一体化设备，能在一套设备内同时脱硫脱硝，达超低排放投资比现有工艺的脱硫加脱硝两套设备加起来低30%，运行费用低30%。可实现全干法工艺超低排放，电耗与现有的一套脱硫工艺相近。

广泛应用于钢铁、水泥、电力、玻璃窑炉、供热等多种行业的烟气净化，使排放烟气达到国家要求的排放标准。

本项技术目前在国内外达到世界领先的水平，所有设备的设计、制造安全可靠、能满足脱硫脱硝一体化装置连续、高效运行。系统具有工艺结构简单、合理，设备布置紧凑，占地面积小、动设备少、动力消耗低，运行成本低、操作方便等特点。

       2015年，我公司与某地政府签订框架协议，采用我公司脱硫脱硝一体化技术对城区20蒸吨以上大型集中供热燃煤锅炉进行提标改造。

该项目现已竣工，共对该地43台供暖锅炉，总计1774蒸吨的排放烟气进行了脱硫脱硝除尘的治理。