该技术适用于焦化废水生化后的深度处理，利用类芬顿技术,在近中性条件下进行反应，处理后的废水无需回调pH。催化剂填料先与亚铁和双氧水接触,羟基自由基转化率高。废水在流化床内与催化剂填料充分接触，羟基自由基利用率高。设备设计回流、进水、进药在反应器底部，反应启动快，流化状态好，COD达标排放或用于熄焦。

COD去除率一般在50—85%之间（达到GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准直接排放要求，去除COD的同时对色度、氰化物、硫化物、挥发酚也有很好的去除效果；运行稳定，且可以降低深度处理的成本）

设备启动先进水，进水预调pH至7.0左右；开启回流后按回流量加药，且暂停进水，待反应正常进行再开始进水，调整加药量。

一般启动时药剂用量较大，根据废水COD不同亚铁在400-1500ppm,反应稳定后再逐步降低。

设备投资根据所选材质、处理能力确定，一般在30-100万，回收期1-2年；几乎不存在水耗；电费消耗很小；

药耗依处理水量计，如生化出水COD正常情况在200mg/L左右，该技术深度处理成本在0.8—1.5元/吨水。

   主要适用于焦化废水生化后深度处理及其他工业废水、城市污水厂的污水深度处理

国内外同类技术现状：

丹麦诺维信、国内博世科环保的流化床芬顿氧化技术已在国内造纸、发酵行业实现应用。国内代理台湾水星的流化床芬顿反应器也在在国内造纸、发酵应用。但焦化废水中主要是多环芳烃类物质，与造纸、发酵行业废水相比更难氧化，因此未见应用。我公司研发的流化床芬顿氧化技术引入了纳米催化剂，对焦化废水进行深度处理，取得了成功。

本技术特点：

反应在近中性条件下进行，无需大量酸碱，操作安全，新型催化剂填料及流化床技术使COD去除率高，该技术达到国内领先水平。

创新点：

（1）催化剂创新: 我们采用的是纳米级金属氧化物，粒径小、活性中心多、比表面积大，可加快反应速度、提高选择性，可生成更多的羟基自由基。目前这种催化剂未见应用。

（2）填料创新:我们在纳米催化剂的制作反应过程中加入了粒径100-200目的载体保持了催化剂的纳米特性，经混捏成型煅烧而成。这种方式制备的催化剂填料内外结构一致，比表面积利用率高、反应启动快、催化剂损耗小。

（3）反应器创新：我们设计的反应器废水、药剂、回流进口都在底部布水器下方，运行中形成向上的托举力使反应产物随水流均匀流出，不破坏絮体形态、后续易沉降。

1、某焦化公司生化系统出水60t/h，于2016年3月使用该技术进行深度处理中试，试验期间二沉出水COD在250-300mg/L，二沉出水直接经流化床芬顿技术处理后COD降到80mg/L以下。混凝出水COD在120mg/L左右，混凝出水经流化床芬顿处理后COD降到45mg/L左右，达到回用水要求。

2、某焦化公司生化出水约50t/h，COD在300-400mg/L，混凝处理COD去除率最高30%，在250-350mg/L，自2014.12——2015.10应用该技术进行深度处理，出水COD稳定在150mg/L以下，达到国标熄焦要求。