金属切削乳化废液循环经济处理技术能消除传统加药破乳工艺中危险固废的二次污染，大幅降低金属切削液处理成本60％以上，带来可观的经济效益。

（1）预处理系统

切削乳化废水首先经过人工细格栅去除大颗粒及漂浮物然后进入卸油池。卸油池污水由泵间断泵入乳化液储罐，继而间断泵入隔油池。隔油池主要用于去除原水中含有的少量浮油，尽可能降低浮油对后续超滤装置产生的污堵情况。废水进入缓冲池前先经过转鼓格栅，进一步去除有可能刮伤膜的小颗料杂质。

（2）超滤膜系统

污水间断从超滤缓冲池泵入超滤循环池。超滤系统通过超滤膜破乳后，油水能够通过重力自然分层。该技术源自无锡践行的荷兰技术合作方，经过多年的摸索和优化形成如此一套技术和运营体系，保证了系统的稳定运行，领先于行业同类处理技术。通常超滤膜在处理乳化液时寿命极短，但该技术所使用的超滤膜适于乳化液废水处理，实践使用寿命通常为1－1.5年。

（3）油浓缩

超滤膜系统分离出的油经过浓缩池、油储池进一步降低回收油的含水率，以提高回收油品的使用价值。

（4）超滤出水处理系统

超滤出水进入污水排放池，经过UASB、水解酸化、MBR、催化氧化，最终出水可达到排放标准。

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可处理HW09所规定的乳化废液

该技术被《环保技术国际智汇平台百强技术竞赛入选技术名录》收录

金属切削乳化废液循环经济处理技术的推广将为我国金属切削乳化液处理起到极好的循环经济示范作用，为解决我国金属切削液处理市场的乱象，提供了从技术和经济两方面配合根治社会问题的工艺保证，具有广阔的市场发展前景。