经过分子蒸馏-固定床吸附处置后，出口油能够达到通用基础油Ⅰ类油基础标准。

1.本技术创新性地将“闪蒸离心-薄膜及分子蒸馏-固定床吸附”多种工艺组合形成成套工艺，具有工艺流程简洁、安全性高、投资运行成本低等优点。
2.本技术研发的固定床吸附脱色技术解决了采用以往精制技术时所存在的或能耗高、环境污染风险大，或投资高、安全风险大等问题。采用具有高孔隙率和高比表面积的非金属矿作为吸附剂，吸附效果好，吸附剂可重复利用，减少了固废产生量，节省了固废处理成本和吸附剂的成本。
3.本技术采用的固定床吸附脱色技术，是一种新型的物理法分离技术，与传统的“酸碱-白土精制”技术和“蒸馏-溶剂精制-白土精制”技术相比：具有产品质量好、能耗少、成本低、收率高、没有二次污染的等明显优势。比“蒸馏-加氢精制”技术具有生产工艺过程简单、设备投资少等优点。

经过分子蒸馏-固定床吸附处置后，出口油能够达到通用基础油Ⅰ类油基础标准。本技术已在工程项目上成功运用，建成年处置能力3000吨的废矿物油提出高品质油品示范项目。目前，该项目年运行成本327万元，可增加年收入2115万元。

废润滑油的再生利用

该技术被《环保技术国际智汇平台百强技术竞赛入选技术名录》收录

案例名称：采用分子蒸馏-固定床吸附技术提纯废润滑油为国标基础油

案例概述：我国在废油再生领域处于比较落后的技术状态，国外已淘汰的蒸馏-硫酸-白土精制工艺仍占我国废油再生的主导地位。新开发的白土高温接触再生工艺，虽然可以减少酸污染但是仍然存在润滑油收率低、设备腐蚀、白土用量大和能耗较高等缺点。废旧油回收、提纯、循环利用率不到 5％，不仅工艺技术落后、回收率低、质量差、又导致二次污染。由于传统的废油处理方法能耗高、污染大、效率低，甚至未经任何处理当作燃烧，这不仅造成能源、资源的巨大浪费，而且严重污染环境。另外，润滑油是石油加工中的高附加值产品，提炼工艺复杂、投资大、分析费用高。 本技术创新性地将“闪蒸离心-薄膜及分子蒸馏-固定床吸附”多种工艺组合形成成套工艺，并在国内首次采用固定床吸附技术对再生基础油进行精制。相比于“分子蒸馏-白土法”，本技术具有质量好、能耗低、收率高、无三废排放等优点；相比于“分子蒸馏-加氢”工艺，本技术具有工艺流程简洁、安全性高、投资运行成本低等优点。采用本技术，可将回收的废矿物油提纯处置，得到的基础油符合国标Ⅰ类油标准。