脱硝效率：大于90 %

氨逃逸：小于3 ppm

SO2/SO3转化率：小于0.6 % 

1、运行温度调整

在铵盐、硫酸、水和其它凝结物低于各自的露点温度时，催化剂会将其吸入孔内。这些物质的沉淀会导致催化剂孔内压力增大，可能造成催化剂物理性损坏。因此需要严格按照下面的温升速度要求进行调控：

催化剂上游烟气温度在70℃以下时，烟气升温速度不超过5℃/分钟；催化剂上游烟气温度在70℃～120℃时，烟气升温速度不超过10℃/分钟；催化剂上游烟气温度在120℃以上，烟气升温速度不超过60℃/分钟。

在烟气升温过程中，要快速通过水和酸的露点温度，不能中断，如果在此温度停留，将激活来自灰尘相态和运输过程中引起催化剂中毒的物质，并引起催化剂活性降低，这种催化剂失活是不可逆转的。

当催化剂的温度达到310℃并持续24h后，才能开启氨喷射系统，正常运行温度不低于310℃。该温度测量点在最底层催化剂的下游。

当烟气温度低于最低工况温度（310℃）时，应关闭氨喷射系统。

催化剂的正常运行温度不高于420℃。

2、AIG优化调整

在化学寿命保证周期内，对脱硝系统进行喷氨格栅优化调整，调整后，脱硝出口NOx浓度相对标准偏差（CV值）在15%以内。

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燃煤电厂、玻璃厂、水泥厂等锅炉与窑炉的烟气氮氧化物治理

2014年5月21日,由中国石化科技部组织对公司研发的高效、无二次污染的稀土型脱硝催化剂技术进行了成果鉴定，得出如下鉴定结论：开发了高效、无二次污染的稀土铈基脱硝催化剂，研究了组分和结构协同催化机理，开发了催化剂生产工艺技术，完成了工业化制备，填补了国内外工业烟气无毒脱硝催化剂技术的空白，具有自主知识产权，成果达到国际领先水平。

在国家各项环保政策的大力支持下，新型无钒稀土基脱硝催化剂市场开拓形势良好。新型无钒稀土基脱硝催化剂已成功应用于华能集团白杨河电厂、中石化扬子电厂、山东博汇集团天源热电、南山集团电厂、山东信发集团电厂、东方希望包头铝业等100余项脱硝工程，完全达到工程设计值以及国家环保排放标准，取得了良好使用效果。