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2015-12-18

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技术工艺简介：
以超细碳酸氢钠粉喷入烟道，结合气固反应器完成污染物吸收，同步脱除S、N污染物；然后将脱污碱渣与碳酸氢铵作复分解反应，再生吸收剂碳酸氢钠循环使用，同时副产硫铵、硝铵，实现污染物全部资源化利用；无固废、污水产生。

治理效果：
最高脱除率：SO2＞99.5%；SO3＞99.5%；NOx＞98%；Hg＞98%。无固废及污水排放，能以全干法工艺实现超低排放，在各行业均可达到国家或地方的最高排放标准；所有污染物全部实现资源化利用，副产化肥。
主要工艺、技术参数： 最高脱除率：SO2＞99.5%；SO3＞99.5%；NOx＞98%；Hg＞98%。无固废及污水排放，能以全干法工艺实现超低排放，即：SO2 35mg； NOx 50mg；颗粒物 5mg。
主要经济指标： 达超低排放投资比现有工艺低30%，运行费用低20%，可实现全干法工艺超低排放，电耗与现有工艺相近，吸收剂再生循环使用，再生率98%。
适用范围：　　燃煤电厂；钢铁烧结、焦化、球团；玻璃、陶瓷、水泥；造纸；中小锅炉；制砖；化工等。
国内外同类技术现状及本技术特点及创新点：
　　高脱污效率，一步脱硫脱硝，吸收剂循环再生使用，污染物全部资源化利用，无固废污水产生排放，投资省，运行费用低。是能实现燃煤烟气全域治理的技术系统。
应用本技术的项目的情况：
60MW燃煤电站烟气脱硫脱硝除尘工程，200MW燃煤电站烟气脱硫脱硝除尘工程，80万吨焦化生产线烟气脱硫工程。