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2015-12-21
采用水解的方法将TDI废渣在催化剂作用下与水反应生成可回收利用的TDA(甲苯二胺)单体,达到废物资源化利用的目的;经过后续分离提纯,使回收的TDA产品(TDA纯度达98.5%以上)回用于TDI生产过程,实现废物利用。
工艺流程图如下:
主要污染物削减率达67%;
处理后产生的副产物焦油通过焚烧处理后,回收盐碱回用于反应工艺;
生产的TDA可作为产品销售,可回用于TDI生产。
(1)TDI废渣经水解和蒸馏提纯后,TDI水解为TDA的转化率高于60%,水解液中TDA回收率高于80%。
(2)TDA纯度高于98.5%,满足其工业用户需要。
(3)相转移催化剂回收率高于99.6%。
已建成10000吨/年TDA回收装置,投资8000万元,水耗762元/吨,电耗2030元/吨 ,药耗350元/吨
全国TDI生产产生焦油末的企业
(1)确定了在温和反应条件下TDA高收率的水解催化剂和相转移催化剂;
(2)研发了高粘度、高沸点物料的连续化液固分离技术,实现了万吨级工业化生产,并形成了工艺技术软件包;
(3)开发了催化剂、水的循环利用和集成换热技术,降低了能耗和生产成本。
河北省某工园区,年处理TDI废渣1.5万吨,每年生产TDA1万吨
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