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2016-02-03
依据钢渣自身的理化性质，我公司研发了高效环保的湿法熄渣工艺，该工艺主要包含两大环节，一是块化冷却，二是湿法熄渣。其中，块化冷却是采用专利设备移动式单齿辊破碎机将熔融（1400~1500℃）钢渣迅速块化，期间伴有自动打水冷却，在30min内处理完成，经块化冷却的钢渣粒度≤20(80%)，温度≤300℃。经块化冷却的钢渣进入专利设备熄渣池进行湿法熄渣作业，熄渣周期为3h，熄渣作业压力为50kpa，该过程不仅能偶消解钢渣中f-CaO与f-MgO，同时使渣铁更好的分离及尾渣更好的用于建材。
钢渣统一处理，达到洁净化生产要求，生产过程高效环保，大大改善车间环境和工人工作环境
处理过程中形成的蒸汽有组织排放，且蒸汽含尘量符合相关标准，避免碱性蒸汽对钢结构厂房腐蚀,该工艺流程短，处理效率高，自动化装备高，消除了钢渣遇水的爆炸隐患，没有安全隐患。
尾渣性能稳定，可用于建材，如钢渣粉或透水砖
单齿辊破碎机旋转速度：0-15转/m
单齿辊破碎机行走速度：1-3M/m
粒化床行走速度：5-10M/m
熄渣压力：0.2-0.5Mpa
吨渣建设成本：50-80元/吨。劳动定员，30万吨渣劳动定员12人（四班三运转每班三人）湿法熄渣与池式热闷运营对比：湿法熄渣工艺：电耗,(移动式单齿破碎机）水耗，润滑脂（定期保养少量用油）破碎机齿套，人工（30万吨渣每班3人）。池式热闷工艺：电耗（设备运转）水耗（消耗大且浪费）挖掘机油耗，挖掘机备件消耗，挖掘机液压，润滑油，抓斗及斗齿（抓斗每年24个左右，斗齿每年600个左右）人工（每班15人）。
转炉钢渣处理、电炉渣处理
已达到国际先进，国内领先水准，实现了钢渣处理的装备化及自动化生产，劳动定员大幅度降低。该工艺流程短，处理效率高，与常见池式热闷相比熄渣周期缩短为3小时，同等渣量情况下，该工艺占地节省，投资节省40%,运营成本降低40--50%；该工艺方法安全环保，无挖掘机翻渣作业，蒸汽有组织排放，无二次污染，消除了钢渣遇水爆炸隐患。
河南某钢厂60万吨/年钢渣湿法熄渣处理生产线
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