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2016-07-21
该工艺主要由四个部分组成。第一部分:催化氧化剂供料系统;第二部分:烟气中SO2、NOX反应、吸收系统;第三部分:反应物回收系统;第四部分:电气控制系统。
运用催化氧化剂在低温状态(60~160℃)和特定的烟气湿度、烟气流速等工艺条件下,在很短的时间内(毫秒级)形成超强氧化剂羟基自由基(OH+),羟基自由基将烟气中的SO2、NO迅速氧化成为SO3和NO2,再与烟气中的水和金属反应生成硫酸盐和硝酸盐,从而达到将烟气中的SO2和氮氧化物净化脱除的目的。
可达到超低排放标准
1)催化氧化反应时间短,脱除SO2和氮氧化物效率高
2)采用催化氧化剂对烟气中的SO2和NOx进行净化处理,无需再使用其它脱硫剂或脱硝催化剂。
3)低温反应,脱硫脱硝同步完成
4)占地面积小、建设成本低、建设周期短
5)工艺流程短,工艺设备少,运行成本低,运行更可靠
6)节能、节水
7)副产品可资源化利用
8)适用性强
9)无堵塞、泄露、腐蚀
节能高效
适用于全国电力、钢铁、玻璃、水泥、供暖等行业烟气脱硫脱硝,尤其适用于北方缺水地区。
该技术是一种全新的发明,填补了低温氧化技术的空白。如有脱汞要求,只需在系统内增加一个专用脱汞设备,即可满足脱汞要求,无需另行单独建设整套脱汞设施,节约建设投资、用地及运行成本。
1、2014年河北某热电有限公司75t/h锅炉烟气脱硫脱硝一体化项目,实际测定出口处烟气SO2浓度小于35 mg/Nm3,NOx浓度小于50 mg/Nm3,粉尘浓度小于30 mg/Nm3。
2、2015年河北某钢铁有限公司110m2烧结机脱硫脱硝一体化项目,处理后系统SO2排放浓度可达到小于50mg/Nm3的要求,NOx浓度小于100 mg/Nm3,烟粉尘排放浓度小于30mg/Nm3。
3、2015年河北某玻璃有限公司80000m³/h玻璃窑烟气脱硫脱硝一体化项目,处理前SO2~600 mg/Nm3,NOx~1500 mg/Nm3;处理后SO2≤30 mg/Nm3,NOx≤50 mg/Nm3,烟尘≤10 mg/Nm3。
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