1、主燃烧器采用多通道结构，包括轴向风，旋流风，送煤风，中心风及分级风。燃烧器中心设置可以自动伸缩的自动电打火器，本体设置两个火焰检测器，一个用于检测柴油点火器火焰工作状态，另外一个检测煤粉火焰的工作状态。燃烧器火焰中心燃料富集，燃烧空气采用多次分级混入的技术确保主燃烧区域NOX生产最少。主燃烧区域过量空气系数大约控制在0.80左右，煤粉和燃烧空气流量精确控制并测量（精度小于1%），确保燃烧完全处于设计工况，做到精确定量燃烧和控制，无预燃室等复杂结构。燃烧器轴向风和分级风均安装有手动调节蝶阀，当煤粉热值和挥发波动大时，很容易通过调节各级配风的比例来调节火焰长度和直径，避免出现火焰冲刷水冷壁儿导致炉膛结焦现象。

    2、锅炉炉膛中部设置燃尽风OFA，确保煤粉充分燃烧减少CO的生产及飞灰含碳量。

    3、燃烧器控制系统PLC（BMS）根据锅炉负荷，烟道氧量及炉膛负压，及时自动调节各风道燃烧空气和煤粉流量和比例，反应迅速，精确可靠。

    4、与燃烧器配套的煤粉给粉计量系统可以做到精确无脉冲给粉和计量，煤粉定量给料系统，是根据检测到煤粉输送管道煤粉进口和燃烧器进口的压差的变化，再通过煤粉计量仓的在线称重标定来校正煤粉流量的检测结果，煤粉喂料采用特殊设计的变螺距计量螺距，来保证稳定连续喂煤，从而为煤粉的高效低污染燃烧提供有力的保证。

    5、燃烧器正常的调节比是1:3，根据炉型不同，可以做到1:4或1:5。NOX的排放量在不采用烟气再循环的情况下，NOX的排放根据不同的炉型，燃烧器的数量及安装方式等因素，大约在300~400mg/Nm3 6% O2。

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锅炉：电站锅炉，工业锅炉（水管，火管，热油）；

城市垃圾焚烧炉；

联合循环（余热回收）蒸汽发生器：适于燃气涡轮机及内燃机尾气；

硫磺回收装置（SRU）：及克劳斯工艺尾气焚烧炉。

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本项技术在国内外均有应用。